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2-8设备基础施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 见素砼浇筑。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 一般项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-13。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 坐标位置 | 20 | 钢尺检查 | |
| 不同平面的标高 | 0，－20 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 平面外形尺寸 | ±20 | 钢尺检查 | |
| 凸台上平面外形尺寸 | 0，－20 | 钢尺检查 | |
| 凹穴尺寸 | ＋20 | 钢尺检查 | |
| 平面水平度 | 每米 | 5 | 水平尺、塞尺检查 |
| 全长 | 10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 垂直度 | 每米 | 5 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 全高 | 10 | ||
| 预埋地角螺栓 | 标高(顶部) | ＋20，0 | 水准仪或拉线、钢尺检查 |
| 中心距 | ＋2 | 钢尺检查 | |
| 预埋地角螺栓孔 | 中心线位置 | 10 | 钢尺检查 |
| 深度 | ＋20，0 | 钢尺检查 | |
| 孔垂直度 | 10 | 吊线、钢尺检查 | |
| 预埋活动地角螺栓锚板 | 标高 | ＋20，0 | 水准仪或拉线、钢尺检查 |
| 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 带槽锚板平整度 | 5 | 塞尺检查 | |
| 带螺纹孔锚板平整度 | 2 | 塞尺检查 |
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 原材料的出厂证明及复验报告。
7.2 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.3 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告及同条件养护试件的性能试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.4 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
7.5检验批质量验收记录。
7.5.1混凝土原材料检验批质量验收记录。表4.3.12
7.5.2混凝土配合比设计检验批质量验收记录。表4.3.13
7.5.3混凝土施工检验批质量验收记录。表4.3.14
7.5.4规范结构外观质量检验批质量验收记录。表4.3.15
7.5.5现浇结构尺寸偏差(设备基础)检验批质量验收记录。表4.3.17
7.6设计变更、洽商记录。
7.7隐蔽工程检查验收记录。表1.2.12
7.8混凝土工程施工记录。表1.2.6(04)-1
7.9混凝土过磅记录。
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